1. 블레이드 수
T35 축 흐름 팬의 블레이드 번호 설계는 일반적으로 냉각 팬 디자인의 일반적인 원리, 즉 홀수 블레이드의 일반적인 원리를 따릅니다. 짝수의 블레이드가있는 블레이드는 모양이 대칭이 쉽고 균형을 유지하기가 어렵 기 때문에 작동 중에 팬이 공명하고 팬 블레이드 또는 베어링이 파손되기 때문입니다. 홀수 블레이드의 설계는이 위험을 줄이고 팬의 안정성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 블레이드 수가 더 좋지 않습니다. 블레이드가 너무 많으면 팬의 저항과 노이즈가 증가하면서 공기량과 공기압이 줄어 듭니다. 따라서, T35 축 플로우 팬의 설계에서, 최상의 성능 효과를 달성하기 위해 블레이드 수를 정확하게 계산하고 테스트해야합니다.
2. 블레이드 간격
블레이드 간격은 T35 축 흐름 팬의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 적절한 블레이드 간격은 공기 흐름의 부드러운 흐름을 유지하고 팬의 효율과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 블레이드 간격이 너무 작을 때 공기 흐름 교란이 증가하고 블레이드 표면의 마찰이 증가하여 팬의 속도와 효율을 줄여 공기 부피 및 공기압의 출력에 영향을 줄 수 있습니다. 블레이드 피치가 너무 커지면 블레이드 사이의 마찰을 줄일 수 있지만 압력 손실이 증가하여 풍압이 충분하지 않고 공기량이 줄어 듭니다. 적절한 블레이드 피치는 팬이 작동 할 때 소음을 줄이는 데 도움이됩니다. 너무 작은 블레이드 피치는 공기 흐름 교란을 증가시켜 소음이 증가합니다. 너무 큰 블레이드 피치는 팬이 실행될 때 불안정한 진동과 소음을 유발할 수 있습니다. 블레이드 피치를 최적화하면 팬의 효율이 향상 될 수 있습니다. 블레이드 피치를 정확하게 계산하고 조정함으로써 소음과 진동을 줄이면 충분한 공기량과 공기압을 보장하여 팬의 전반적인 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 블레이드 경사
블레이드 경사는 팬 블레이드와 팬 축 사이의 각도를 나타냅니다. 이 각도의 크기는 회전 중 블레이드와 공기 사이의 상호 작용 정도를 직접 결정하며, 이는 차례로 T35 유형 축 흐름 팬의 성능에 영향을 미칩니다. 블레이드 경사가 증가하면 블레이드의 상부 표면과 하부 표면 사이의 풍압 차이도 증가하여 팬이 동일한 속도로 더 큰 공기량과 공기 압력을 생성 할 수 있습니다. 이는 공기 부피와 공기압이 더 높은 응용 시나리오에 특히 중요합니다. 너무 큰 블레이드 경사는 또한 팬의 상부 표면에 과도한 압력을 유발하여 백 플로우를 일으켜 팬의 성능을 줄일 수 있습니다. 따라서, 블레이드 경사각은 백 플로의 발생을 피하면서 충분한 공기 부피와 공기 압력을 제공 할 수 있도록 설계 중에 균형 지점을 찾아야합니다. 블레이드 경사각의 크기는 또한 T35 유형 축 흐름 팬의 노이즈 레벨에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 작은 블레이드 경사각은 팬의 노이즈를 줄일 수 있습니다. 경사각이 작기 때문에 블레이드가 회전 할 때 공기에 대한 마찰이 적다는 것을 의미하기 때문입니다. 그러나 경사각이 너무 작기 때문에 공기량과 공기압이 부족할 수 있으므로 노이즈와 성능 사이의 균형 포인트를 찾아야합니다.
4. 블레이드 곡률
블레이드 곡률은 방사형 방향으로 블레이드의 곡률의 정도를 나타냅니다. T35 축 흐름 팬에서 블레이드 곡률의 크기는 또한 팬의 성능에 영향을 미칩니다. 적절한 블레이드 곡률은 팬의 블레이드 표면적을 증가시키고 팬의 열 소산 효과를 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 더 큰 블레이드 곡률은 또한 팬이 동일한 속도, 즉 더 큰 공기량 및 공기압에서 더 큰 가스 운동 에너지를 생성 할 수 있습니다. 그러나 과도하게 큰 블레이드 곡률은 블레이드의 저항과 모터의 토크 요구 사항을 증가시켜 팬의 효율과 신뢰성을 줄입니다. T35 축 흐름 팬의 설계에서 블레이드 곡률은 특정 응용 시나리오 및 성능 요구 사항에 따라 합리적으로 설정해야합니다.
5. 블레이드 부드러움
블레이드의 부드러움은 또한 T35 축 흐름 팬의 성능에 영향을 미칩니다. 매끄러운 날 표면은 블레이드의 공기 흐름의 난기류와 저항을 줄이고, 소음과 진동을 줄이며, 팬의 효율과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. T35 축 흐름 팬의 설계 및 제조 공정에서 블레이드 표면의 부드러움과 평평성을 보장하려면 고급 금형 형성 및 사후 처리 공정이 필요합니다.
