에어 박스 펄스 먼지 수집기는 주로 먼지 제거 요구에 적합한 산업 또는 분야입니까?
에어 박스 펄스 먼지 수집기 (에어 박스 펄스 백 먼지 수집기)는 고효율, 안정성 및 쉬운 유지 보수로 인해 여러 산업 및 필드의 먼지 제거 요구에 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 프로그램 산업 중 일부입니다.
시멘트 산업 : 시멘트 생산 과정에서 원료의 분쇄, 연삭 및 소성에서 많은 양의 먼지가 생성 될 것입니다. 에어 박스 펄스 먼지 수집기는 이러한 먼지를 효과적으로 포착하여 생산 환경의 청결과 배출 표준 준수를 보장 할 수 있습니다.
철강 및 야금 산업 : 철강 생산, 소결, 철제, 철강 제조, 롤링 및 기타 공정 과정에서 많은 양의 연기와 먼지가 생성됩니다. 에어 박스 펄스 백 먼지 수집기는이 링크에서 먼지 제거에 적합하여 작업 환경을 개선하고 장비를 보호하며 대기 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.
열 발전 산업 : 석탄 화력 발전소 보일러의 연도 가스에는 미립자 물질 및 이산화황과 같은 많은 오염 물질이 포함되어 있습니다. 에어 박스 펄스 먼지 수집기는 연도 가스 정제 시스템에서 중요한 역할을하며, 이는 연도 가스의 먼지를 효과적으로 제거하고 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다.
비철 금속 제련 산업 : 구리, 알루미늄 및 아연과 같은 비철 금속의 제련 과정에서 금속 입자를 함유하는 많은 양의 연기가 생성됩니다. 에어 박스 펄스 백 먼지 수집기는 이러한 금속 연기를 효과적으로 수집 할 수 있으며, 이는 환경을 보호 할뿐만 아니라 자원의 재활용을 실현합니다.
화학 산업 : 화학 생산 공정에서, 원료의 운송, 반응, 건조 및 분쇄와 같은 많은 공정 링크가 먼지를 생성합니다. 에어 박스 펄스 먼지 수집기는 생산 안전 및 환경 위생을 보장하기 위해 이러한 링크의 먼지 제거 요구를 충족시킬 수 있습니다.
건축 자재 산업 : 시멘트 산업 외에도 세라믹, 유리 및 석재 가공과 같은 건축 자재 산업의 다른 분야도 먼지를 생성합니다. 에어 박스 펄스 백 먼지 수집기는 이러한 산업에서 먼지 제거에도 적합합니다.
곡물 및 식품 가공 산업 : 곡물 및 식품 가공 중에는 일부 미세 입자와 먼지가 생성됩니다. 이러한 먼지는 독성이 적지 만 제품의 위생 품질에 영향을 미칩니다. Air Box Pulse Dust Collector는 생산 워크숍의 청결을 보장하고 제품의 위생 품질을 향상시킬 수 있습니다.
일일 작동에서 에어 박스 맥박 더스트 수집기 유지 보수 및 관리의 주요 링크는 무엇입니까?
에어 박스 펄스 먼지 수집기, 즉 펄스 에어 박스 먼지 수집기는 먼지 수집기의 안정적인 작동 및 효율적인 먼지 제거를 보장하는 데 필수적입니다. 몇 가지 주요 링크는 다음과 같습니다.
1. 매일 검사 및 기록
성능 모니터링 :
먼지 수집가의 처리 공기 부피, 압력 및 온도를 정기적으로 점검하고 기록하여 설계 값과 일치하는지 확인하십시오.
차압 게이지를 사용하여 시스템 압력 차이를 모니터링하여 먼지 수집기의 작동 상태를 반영하십시오. 압력 차이의 증가는 필터 백이 차단되거나, 수증기 응축, 청소 메커니즘이 실패하거나, 애쉬 호퍼가 너무 많은 먼지를 축적 함을 의미 할 수 있습니다. 압력 차이의 감소는 필터 백이 손상되거나 파이프 라인이 차단되거나 밸브가 닫혔다는 것을 의미 할 수 있습니다.
필터 백 검사 :
백 낙하, 입 마모 또는 손상이 있는지 여부를 포함하여 필터 백의 설치 및 작업 조건을 자주 확인하십시오.
필터 백에서 먼지가 강화되는지 여부와 청소 과정에서 먼지 누출이 있는지주의하십시오.
청소 시스템 검사 :
펄스 밸브 및 타이머와 같은 제어 밸브의 작동을 확인하여 청소주기 및 청소 시간이 합리적으로 설정되어 있는지 확인하십시오.
펄스 밸브의 고무 다이어프램의 고장은 일반적인 결함이며 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다.
2. 정기적 인 유지 보수
청소 및 윤활 :
필터 백, 애쉬 호퍼, 파이프 및 기타 부품의 먼지 및 먼지 축적을 포함하여 먼지 수집기 내부를 정기적으로 청소하십시오.
베어링 및 밸브와 같은 윤활이 필요한 부품을 윤활하십시오.
항공 시스템 검사 :
펄스 세정의 공기 부피가 충분하고 안정적인지 확인하기 위해 공기 소스 시스템의 압력, 흐름 및 안정성을 확인하십시오.
오일 안개와 물방울이 먼지 수집기에 들어가는 것을 방지하기 위해 가스 액체 분리기를 청소하십시오.
전기 시스템 검사 :
안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 전기 제어 시스템의 배선 및 구성 요소를 정기적으로 확인하십시오.
오버로드 및 과열을 방지하기 위해 모터의 전압, 전류 및 온도를 모니터링하십시오.
3. 특별 유지 보수 및 조정
공기 볼륨 조정 :
시스템 작동에 따르면 먼지 수집기가 최상의 상태로 작동하는지 확인하기 위해 공기량을 시간에 조정하십시오.
과도한 공기량으로 인해 필터 백이 파손될 수 있지만 공기 부피가 너무 적은 공기 부피는 먼지 제거 효과에 영향을 미칩니다.
필터 백 조정 :
장비가 일정 시간 동안 작동 한 후 필터 백이 스트레칭 또는 휴식을 취할 수 있으며 필터 백 매달린 메커니즘의 길이를 조정해야합니다.
먼지 제거 효율을 유지하려면 심하게 마모 된 필터 백을 확인하고 교체하십시오.
셧다운 유지 보수 및 관리 :
셧다운 기간 동안 먼지 컬렉터를 완전히 검사하고 청소하여 먼지 축적 및 부식을 방지해야합니다.
오랫동안 폐쇄 된 장비의 경우 장비의 성능을 유지하기 위해 유휴 상태로 실행해야합니다.
IV. 안전 조치
화재 및 폭발 예방 :
가연성 및 폭발성 먼지를 취급 할 때는 폭발 방지 밸브 설정 및 입구 온도 제어와 같은 화재 및 폭발 예방 조치를 취해야합니다.
먼지 수집가 내부에 불꽃이 있는지 또는 열린 화염이 있는지 정기적으로 확인하십시오.
인사 안전 :
검사 및 유지 보수 중에 전원 공급 장치 및 가스 공급을 차단해야하며 경고 표시를 매달아야합니다.
운영자는 먼지 마스크 및 헬멧과 같은 보호 장비를 착용해야합니다.
